生產(chǎn)發(fā)泡產(chǎn)品的時候需要注意的問題有哪些？

XPS發(fā)泡板材生產(chǎn)線發(fā)泡工藝控制要點，控制原液的理化性能，黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發(fā)泡劑，催化劑及泡沫穩(wěn)定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應(yīng)和泡沫物理性能。是生產(chǎn)合格的聚氨酯泡沫基本條件。黑、白料單體應(yīng)為通明的粘稠液體，無絮狀不溶性雜質(zhì)。若有不溶性雜質(zhì)，將會堵塞發(fā)泡機的濾網(wǎng)，導致原料流量不穩(wěn)定，黑白料的配比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發(fā)泡機的管路不下料。

控制原液的配比和注射量，必須嚴格控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)，將會出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低，甚至出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體出現(xiàn)變形。

控制工藝溫度和熟化時間，聚氨酯發(fā)泡是一個較復雜的物理和化學反應(yīng)過程。原料、模具、預熱溫度及熟化時間的波動將直接影響到發(fā)泡質(zhì)量。黑料是一種較活潑的化學物質(zhì)，極易與水發(fā)生化學反應(yīng)，貯存的過程中應(yīng)保證容器的干燥密封并充干燥氮氣保護，使用的過程中不應(yīng)與水直接接觸。貯存溫度低于5℃會產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，因此必須注意防凍。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，應(yīng)在使用前于70℃~80℃加熱熔化，并充分攪拌均勻。貯存溫度高于50℃會生產(chǎn)一種不溶性的固體，粘度增大，化學性質(zhì)發(fā)生變化。白料亦存在同樣的性質(zhì)。故要求黑、白料應(yīng)貯存在室溫下的通風、陰涼、干燥的地方，避免日曬、雨淋。

黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18℃~25℃。溫度太低時黑白料的粘度大、流量不穩(wěn)定、流動性差、混合不均勻，溫度太低時生成泡沫的反應(yīng)速度慢熟化時間長。熟化時間不夠時箱體、門體脫模后仍發(fā)泡，出現(xiàn)外觀變形。溫度太高時反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng)。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。

在使用擠出機時需要經(jīng)常檢查使用原料的純潔質(zhì)量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料乃至進入機筒;檢查擠出機各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃;擠出機的機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn);螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉(zhuǎn)速;若機筒內(nèi)無原料，不允許螺桿長時間空運轉(zhuǎn);經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動電動機的電流表指針的擺動變化，出現(xiàn)較長時間電動機超負荷工作，立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn);機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次;安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸;拆卸擠出機時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應(yīng)墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。清除擠出機機筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質(zhì)或者銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。