我們常見的塑料包裝是五顏六色的，它的著色工藝是怎樣的呢？

    吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET聚對苯二甲酸乙二酯硬片、PVC聚氯乙烯硬片、PS聚苯乙烯硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體屬有害氣體，所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。富士餐盒生產線，質優(yōu)價廉，歡迎新老顧客前來選購。

   顏料是一種極細微的顆粒狀有色顏料，不溶于水和樹脂的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散于樹脂或油中，可以得到塑料制品要求的色澤。按結構可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價格低，但著色力相對差，相對密度大；有機顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是可溶于水和大多數(shù)溶劑及被染色塑料的有機化合物。它能使被染物品內外都著色。優(yōu)點為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結構小，著色時易發(fā)生遷移。

    塑料包裝制品的著色劑可按顏色分為七類：紅色類、黃色類、藍色類，綠色類、紫色類、黑色類和白色類。紅色類著色劑：立索爾寶紅——用量較多，色調鮮艷、有光澤、著色力和耐溶劑性均較好，但不耐日曬；隔紅——用量較多，耐曬，耐熱，但透明性不好；鉬鉻紅、氧化鐵紅和酞菁紅——用于拼色，單獨使用較少。黃色類著色劑：檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃和深鉻黃——黃色不透明、經鉻酸為主要成分的顏料，可單獨使用或拼色用；熒光黃——帶綠光的黃色顏料，色澤鮮艷，可單獨使用或拼色。

    藍色類著色劑：酞菁藍B、酞菁藍BS——有較好的耐熱、耐光和耐溶劑性，分散性較好，可作藍色透明塑料制品，也可通知于拼色；群青——含硫的鋁硅酸鈉，耐高溫、耐曬，但不耐酸，常用于PET瓶和瓶蓋生產；綠色類著色劑：酞菁綠應用量較大，可作透明塑料制品單獨使用或拼色，有較好的耐熱、耐光和耐溶劑性，同時分散性也很好。紫色類著色劑：永固紫RL——種遷移性較小的帶藍光的紫色顏料，耐熱耐光性較好。黑色類著色劑：炭黑——價格便宜，用量較大、遷移性小、遮蓋率高、耐光、耐熱。有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用，不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發(fā)生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。

    白色類著色劑：鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白。其中鈦白粉——分金紅石型和銳鈦型兩種結構，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。應用量大，既可作白色著色劑，又可作填充劑。由于價格較高，可與鈦鋇白、鈦鈣白混合使用。